1. Εξοπλισμός περιστροφής παλετών
Η παραγωγή προδιαμορφωμένων σκυροδέματος συνήθως γίνεται σε ξυλοτύπους. Τα περισσότερα προπλάσματα είναι μηχανικά επεξεργασμένα, όπως πλάκες (προκατασκευασμένες κοίλες πλάκες και συμπαγή πατώματα) και τοίχοι (συμπαγείς τοίχοι, τοίχοι με διπλά τοιχώματα και προμορφώματα σάντουιτς) καθώς και ειδικά τεμάχια ή άλλα προμορφώματα από σκυρόδεμα. Ο περιστρεφόμενος εξοπλισμός παλετών μπορεί να περιστρέφεται, παράγοντας απαράμιλλα πλεονεκτήματα στην παραγωγή τέτοιων εξαρτημάτων. Η συσκευή επιτρέπει τη χρήση μηχανών, εργαλείων και υλικών για την αύξηση της παραγωγής, της ποιότητας και της παραγωγικότητας, μειώνοντας παράλληλα το κόστος παραγωγής. Σε σύγκριση με τη σταθερή παραγωγική διαδικασία, παρόλο που η επένδυση είναι σχετικά υψηλή, αλλά η απόδοση της παραγωγής έχει αυξηθεί επίσης, έτσι οι επενδυτές μπορούν γρήγορα να ανταμειφθούν. Η εταιρεία παρέχει ένα ευρύ φάσμα παλετών περιστρεφόμενου εξοπλισμού με διαφορετικούς βαθμούς αυτοματισμού, συμπεριλαμβανομένων απλών, αρθρωτών βασικών λύσεων για πιο εξελιγμένο πολυλειτουργικό εξοπλισμό. Ο εξοπλισμός μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή προκατασκευασμένων κοίλων πλακών, τοίχων διπλού τοιχώματος, προεντεταμένων πλακών, μη προεντεταμένων κοίλων πλακών, στερεών πλακών / τοιχωμάτων, τοίχων σάντουιτς και προμορφωμάτων πρόσοψης.
2. Πρότυπο πακέτου μπαταριών
Η χρήση ενός προτύπου μπαταρίας μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή προμορφωμάτων από σκυρόδεμα με δύο λείες επιφάνειες. Σε σύγκριση με τον οριζόντιο τρόπο παραγωγής, το πρότυπο της μπαταρίας κατακόρυφη κατανομή, μικρό αποτύπωμα. Ένα ενιαίο οριζόντιο δάπεδο ρυθμίζει την απόσταση του διαφράγματος από το μέγεθος του εξαρτήματος, δηλαδή το modulo, μειώνοντας έτσι το κόστος αγοράς του προτύπου και μεγιστοποιώντας τη χρήση του δαπέδου του προτύπου. Το πρότυπο μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή στερεών και εξωτερικών προκατασκευασμένων τμημάτων.
3. Εξοπλισμός περιστρεφόμενου αυτοκινήτου παλετών
Ο εξοπλισμός χρησιμοποιείται για την παραγωγή προκατασκευασμένου σκυροδέματος. Τα ρομπότ αποκόλλησης μπορούν να αρπάξουν τον σωλήνα σκυροδέματος από οπλισμένο σκυρόδεμα και να το τοποθετήσουν για να εντοπίσουν με ακρίβεια τον ελεγχόμενο με τροχό τροχίσκους μετρητή. Το ρομπότ ανοίγει το καλούπι σωλήνα και αφαιρεί το καλούπι από το σωλήνα υπό τον έλεγχο της βοηθητικής συσκευής μέτρησης. Στη συνέχεια ο χειριστής επιστρέφει το άδειο καλούπι σωλήνα στον περιστρεφόμενο δίσκο του σωλήνα. Η διαδικασία επαναλαμβάνεται μέχρι να γεμίσει ο μεταφορέας διαδρόμου. Το φορείο παλετών που ελέγχεται από τον τροχό μέτρησης απόστασης θα οδηγηθεί στην ακριβή θέση εκφόρτωσης από τη μονάδα για να λειτουργήσει το ρομπότ αποσυναρμολόγησης. Ανάλογα με το μέγεθος του προκατασκευασμένου σωλήνα σκυροδέματος, ο αριθμός των προκατασκευασμένων σωλήνων σκυροδέματος που μπορούν να ληφθούν μπορεί να ρυθμιστεί με ακρίβεια με προκαθορισμένες διαδικασίες. Το μεταφορέα διαδρόμου μεταφέρεται από τον τροχό τριβής στην σιδηροτροχιά φόρτωσης / εκφόρτωσης στον κινητό σταθμό. Ο κινητός σταθμός μεταφέρει στη συνέχεια το μεταφορέα διαδρόμου στην τροχιά του εξοπλισμού ξήρανσης. Τα βαρούλκα ατσάλινων καλωδίων χρησιμοποιούνται για την ανάσχεση των φορείων φορτωμένων με αγαθά.
Εξοπλισμός στεγνώματος και στις δύο άκρες με ταχείας κίνησης συρόμενη πόρτα, όταν ένα παλετοφόρο εισάγεται ή εξέρχεται από τον εξοπλισμό στεγνώματος, η συρόμενη πόρτα ανοίγει για μικρό χρονικό διάστημα. Κατά την έξοδο από το θάλαμο ξήρανσης, το μεταφορέα παλετών με το διάτρητο προκατασκευασμένο σκυρόδεμα από σκυρόδεμα θα μεταφερθεί και πάλι από τον τροχό τριβής στον σταθμό μεταφοράς. Αυτή τη στιγμή ο κινητός σταθμός μεταφέρει στη συνέχεια το παλετοφόρο από την οδό στεγνώματος στην τροχιά φόρτωσης / εκφόρτωσης. Στον άξονα εκφόρτωσης, η παλέτα που ελέγχεται από τον τροχό μέτρησης απόστασης τοποθετείται από τη μονάδα τροχού τριβής σε μια θέση κατάλληλη για εκφόρτωση, έτσι ώστε να μπορεί να λειτουργήσει το ρομπότ αποσυναρμολόγησης. Το ρομπότ αποσυναρμολόγησης απομακρύνει στη συνέχεια τον αποξηραμένο σωλήνα σκυροδέματος από το μεταφορέα διαδρόμου και παραδίδει τον σωλήνα σκυροδέματος στην προκατασκευασμένη θέση αποθήκευσης με τη βοήθεια διάφορων σταθμών μεταποίησης και σταθμών επιθεώρησης. Επαναλάβετε τη διαδικασία μέχρι να ξεφορτωθεί πλήρως το μεταφορέα διαδρόμου. Μετά το χειροκίνητο καθάρισμα, το κενό παλετοφόρο θα μετακινηθεί και πάλι προς τα εμπρός από το ρομπότ αποσυναρμολόγησης μέσω της κίνησης του τροχού τριβής.
4. Εξοπλισμός περιστροφής καλούπι
Οι στρωτήρες σκυροδέματος και προεντεταμένου σκυροδέματος κατασκευάζονται ως επί το πλείστον σε εξοπλισμό στρέψης. Η χρήση εξοπλισμού περιστρεφόμενης μούχλας και σταθερής παραγωγής σε σύγκριση με την υψηλότερη παραγωγικότητα, χαμηλότερο κόστος.
5. Πτυσσόμενη σανίδα
Για την παραγωγή διπλού τοίχου (για την πλήρωση των προκατασκευασμένων κενών κενών δαπέδων). Ως αποτέλεσμα, οι προκατασκευασμένες μονάδες σκυροδέματος μπορούν να παράγουν ένα συνδυασμό προκατασκευασμένης κοίλης πλάκας και διπλού τοιχώματος σε ένα προσάρτημα. Οι πτυσσόμενες πλάκες μπορούν επίσης να εφοδιαστούν με θερμαντικά πηνία και συσκευές που απαιτούν κραδασμούς για σκυρόδεμα.
6. Πίνακας κλίσης
Προκατασκευασμένα κομμάτια από σκυρόδεμα παράγονται σε σταθερό κεκλιμένο τραπέζι έτσι ώστε τα προκατασκευασμένα τοιχώματα να μπορούν να αφαιρεθούν κατακόρυφα χρησιμοποιώντας υδραυλικά κινούμενες διατάξεις ανύψωσης. Η μέγιστη γωνία κλίσης του πίνακα κλίσης είναι 80 °. Ο πίνακας κλίσης μπορεί να εγκατασταθεί χωριστά ή σε συνδυασμό με άλλους πίνακες κλίσης. Όπως και με άλλες σταθερές διεργασίες κατασκευής, ο πίνακας κλίσης μπορεί επίσης να είναι εξοπλισμένος με θερμαντικά πηνία και εξοπλισμό δονητικής συμπίεσης. Η παραγωγική διαδικασία μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή στερεών πάνελ τοίχου, πάνελ τοίχου τύπου σάντουιτς και εξωτερικών προκατασκευασμένων τμημάτων.
7. Αυτόματο σύστημα γερανών
Αυτόματο σύστημα γερανών χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή σωλήνων από σκυρόδεμα, η διαδικασία παραγωγής, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη μεταφορά καλούπια και τελικά προϊόντα. Ο εξοπλισμός χρησιμοποιείται κυρίως για την παραγωγή οπλισμένου σκυροδέματος.
8. Μηχανή δοσομέτρησης σκυροδέματος
Οι μηχανές δοσομέτρησης σκυροδέματος μπορούν να γεμίσουν καλουπιές ή πλαίσια καλουπιών σε κασέτες σταθερής λειτουργίας ή καλουπιού που στερεώνονται σε δίσκο ή πλαίσια καλουπιού στη διαδικασία παραγωγής χρησιμοποιώντας περιστρεφόμενο εξοπλισμό. Σύμφωνα με τον τύπο της δομής μπορούν να χωριστούν σε υδραυλικά skateboards, πλατφόρμα αλυσίδας, σκουλήκι και μεταφορικό ιμάντα και απλή μηχανή δοσομέτρησης βαρύτητας σκυροδέματος.
9. Σύστημα παροχής σκυροδέματος
Λόγω της διαφορετικής διάταξης της παραγωγής, δεν είναι εγγυημένο ότι το σκυρόδεμα μπορεί να χυθεί απευθείας στην περιοχή του μίξερ. Ως εκ τούτου, το σύστημα παροχής σκυροδέματος είναι ένας σύνδεσμος που συνδέει τον αναμικτήρα σκυροδέματος με τη μηχανή δοσομέτρησης σκυροδέματος. Το σύστημα μεταφοράς σκυροδέματος επιτρέπει σε ένα μίξερ να τροφοδοτεί πολλαπλές γραμμές παραγωγής. Η χρήση μίας μηχανής δοσομέτρησης σκυροδέματος για να γεμίσει μια τροχιά δεξαμενής με έναν προσωρινό κάδο αποθήκευσης που έχει εγκατασταθεί χρησιμεύει ως πρόσθετο buffer και παράλληλα αυξάνει σημαντικά την απόδοση. Το σύστημα τρακτέρ δεξαμενών μπορεί να χωριστεί σε πολλούς τύπους ανάλογα με τη συνεκτικότητα του σκυροδέματος, όπως τύπος κάδου και τύπου χοάνης.
10. Παλετοποιητής
Οι παλετοποιητές χρησιμοποιούνται για την αποθήκευση παλετών που περιέχουν φρεσκοαλεσμένο σκυρόδεμα πάνω στα ράφια. Κατά τη λειτουργία, ο παλετοποιητής μετακινείται στην κορυφή της παλέτας και αρπάζει την παλέτα με τη δοκό διασποράς. Ανάλογα με το μέγεθος του συστήματος ραφιών, η στοίβα ρυθμίζεται για να χωρέσει την χωρητικότητα αποθήκευσης. Προκειμένου να εξασφαλιστεί η αρχή πρώτης εισόδου, η παλετοποίηση πρέπει να επανατοποθετηθεί κατά τη σκλήρυνση. Το φορτίο έξω από τη βιβλιοθήκη μπορεί να συμπληρωθεί με μηχανή παλετοποίησης, αλλά και μέσω μιας ξεχωριστής συσκευής αποσυμπίεσης για να επιτευχθεί. Εδώ, κάθε βήμα μπορεί να είναι πλήρως αυτοματοποιημένο.
11. κεντρικός κεντρικός υπολογιστής
Η σύνθετη διάταξη εξοπλισμού σε προκατασκευασμένες γραμμές προϊόντων σκυροδέματος ελέγχεται από το σύγχρονο κεντρικό σύστημα κεντρικών υπολογιστών CAD-CAM, πράγμα που σημαίνει ότι τα δεδομένα CAD που χρησιμοποιούνται για την παραγωγή σκυροδέματος μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε διαφορετικά στάδια παραγωγής. Ο κεντρικός κεντρικός υπολογιστής είναι η κεντρική διεπαφή του εργοστασίου για τη δημιουργία τεχνικών δεδομένων στο δωμάτιο και για τη διαχείριση του υφιστάμενου συστήματος ERP της επιχείρησης. Η χρήση μιας κεντρικής κεντρικής μονάδας επιτρέπει τη βέλτιστη διανομή παλετών, τον έλεγχο της μηχανής, την αυτόματη μεταφορά παλετών, τη διαχείριση της σειράς απορρίψεων και χρόνων σκλήρυνσης, καθώς και μεγάλες ποσότητες στατιστικών στοιχείων για εργοστάσια προκατασκευής σκυροδέματος. Η εκτύπωση ετικετών, προκατασκευασμένων σχεδίων παραγωγής ή σχεδίων διανομής απλοποιεί τη ροή παραγωγής και την επακόλουθη διαχείριση της θέσης αποθήκευσης.
12. Χώρος συντήρησης
Το ωδείο αποτελείται από ένα βελτιστοποιημένο σύστημα ραφιών. Το σύστημα ραφιών πλάι-πλάι, πάνω-κάτω και τοποθετημένο μπροστά από μια σειρά παλετών. Δίσκος μέσω της τροχαλίας στο σκληρό χώρο αποθήκευσης. Κατά τη διάρκεια της σκλήρυνσης του νέου προμορφώματος χύτευσης, ο θάλαμος σκλήρυνσης χρησιμοποιείται για την αποθήκευση του δίσκου φόρτωσης ή του άδειου δίσκου. Ελέγξτε την κίνηση της παλέτας μέσω του εξοπλισμού ελέγχου παλετών. Τα συστήματα ραφιών μπορούν να εξοπλιστούν με πλαίσια απομόνωσης και εξοπλισμένα με μονάδες τμηματικής πόρτας. Ανάλογα με τις ανάγκες των πελατών μπορεί να εγκατασταθεί και εξοπλισμός θέρμανσης. Το αποκλειστικό σύστημα πέδησης διασφαλίζει ότι οι αποθηκευμένοι δίσκοι δεν γλιστρούν όταν δονείται.
13. Εξοπλισμός θέρμανσης
Αφού τελειώσει η διαδικασία χύτευσης του σκυροδέματος, το προπλάσμα θα αποσταλεί στον θάλαμο απομόνωσης προκειμένου να υποβληθεί σε επεξεργασία μετά την προσθήκη σκυροδέματος. Με τη βοήθεια του εξοπλισμού θέρμανσης για τη διατήρηση της εσωτερικής θερμοκρασίας γύρω στους 40 ° C, επιταχύνοντας την ενυδάτωση και σκλήρυνση του σκυροδέματος, έτσι ώστε να επιτευχθεί η αντοχή που απαιτείται για τη μεταφορά και την παράδοση του σκυροδέματος στην επόμενη στροφή. Η εισαγωγή του εξοπλισμού θέρμανσης για την επίτευξη μιας λειτουργίας πολλαπλών μετατοπίσεων. Η πραγματική θερμοκρασία στην καμπίνα μπορεί να μετρηθεί από τον αισθητήρα θερμοκρασίας και να ελεγχθεί από τον θερμοστάτη. Ο θερμοστάτης ελέγχει την παροχή θερμότητας συγκρίνοντας την πραγματική θερμοκρασία με την ονομαστική θερμοκρασία. Κατά τη διάρκεια του κύκλου παραγωγής, η θερμοκρασία του διαμερίσματος πρέπει να διατηρείται αυστηρά στην απαιτούμενη θερμοκρασία μετά από κάθε ημέρα στο μηδέν. Η απώλεια θερμότητας που προκαλείται από τα τοιχώματα του θαλάμου, το καπάκι του θαλάμου ή η θύρα του θαλάμου θα εξισορροπηθεί με εξοπλισμό θέρμανσης
14. Συναρμολογητής παλετών
Όταν παράγουμε τοίχους διπλού τοιχώματος, είναι απαραίτητο να περιστρέψουμε την σκληρυμένη άνω επιφάνεια 180 °. Η περιστροφή μπορεί να επιτευχθεί από τον εναλλάκτη δίσκων. Όταν ο δίσκος αντιστραφεί, ασφαλίστε το δίσκο καλουπιού με τη βοήθεια ειδικής δέσμης και περιστρέψτε το. Το πατενταρισμένο σύστημα τηλεσκοπικού βραχίονα εξασφαλίζει εύκολη λειτουργία. Ανάλογα με τις απαιτήσεις του εξοπλισμού, μπορούν να χρησιμοποιηθούν μεταγωγείς με σταθερό δίσκο ή μεταγωγείς οροφής.
15. Συναλλάκτης κενού
Η παραγωγή των διπλών τοίχων πρέπει να χρησιμοποιούν πάνελ συγκολλητή flip τοίχου, η χρήση του commutator κενού μπορεί να επιτύχει το στόχο. Ο εκτροπέας κενού επιτρέπει να μειωθεί το κενό μεταξύ των δύο σανίδων τοίχου σχεδόν στο μηδέν, σχηματίζοντας έτσι μια ομαλή σανίδα διπλής όψεως. Εδώ, η "πρώτη πλάκα τοιχώματος" του τοιχώματος διπλού τοιχώματος μπορεί να μετακινηθεί από το δίσκο του καλουπιού στην επιφάνεια κενού του συλλέκτη με έναν γερανό μετά τη σκλήρυνση. Κάτω από την πίεση, ο "πρώτος τοίχος" μπορεί να στερεωθεί στο πλαίσιο αναστροφής. Τα σκληρυμένα πάνελ στρέφονται στη συνέχεια 180 ° στο νεοεισαγμένο "δεύτερο πάνελ", ο "πρώτος τοίχος" στον απαγωγό απελευθερώνεται κλείνοντας το κενό, η συγκολλημένη δομή σφραγίζεται αυστηρά για να εξασφαλιστεί η στεγανότητα και η αυτόματη παρακολούθηση κενού διευκολύνει την ευρεία χρήση της σύγχρονης τεχνολογίας.
16. Συμπαγής τραπέζι ανατάραξης χαμηλής συχνότητας
Η χρήση συμπαγούς δονητή χαμηλής συχνότητας όταν δονούμενο φρέσκο σκυρόδεμα σε περιστρεφόμενες παλέτες μπορεί να μειώσει σημαντικά το θόρυβο που υπάρχει στις συμβατικές διεργασίες συμπίεσης. Λόγω του διπλώματος ευρεσιτεχνίας της εταιρείας, ένα συμπαγές δονητικό τραπέζι χαμηλής συχνότητας, που ονομάζεται επίσης δονητικό τραπέζι, παρέχει περισσότερη ενέργεια σε στοιχεία από σκυρόδεμα που πρέπει να δονηθούν και μπορεί επίσης να εξοικονομήσει ακριβό κόστος που σχετίζεται με την τροποποίηση σκευασμάτων σκυροδέματος. Οι εξοικονομήσεις σε παραγωγικές δραστηριότητες μπορούν να χρησιμοποιηθούν για επενδύσεις σχετικές με τη δομή του κτιρίου. Επιπλέον, το λογισμικό μπορεί να ρυθμίσει τον τρόπο της πυκνής κίνησης (κυκλική κίνηση, κατά μήκος του δίσκου κατακόρυφη και οριζόντια κίνηση), αλλά και να επιλέξει το συνδυασμό πυκνότητας χαμηλής συχνότητας και μεθόδου υψηλής πυκνότητας. Οι πυκνές διαδικασίες διακρίνονται από την κατεύθυνση της κίνησης, τον χρόνο συμπίεσης, τη συχνότητα διέγερσης και το πλάτος, τα οποία μπορούν να προγραμματιστούν στον εξοπλισμό της εταιρείας και να μπορούν να καλούνται ανά πάσα στιγμή. Επομένως, οι παράμετροι ελέγχου που απαιτούνται για το σύστημα ελέγχου μπορούν να οριστούν για διαφορετικά προϊόντα.
17. Συμπαγής πλάκα δόνησης υψηλής συχνότητας
Όταν το σκυρόδεμα υψηλής συχνότητας αναμειγνύεται πρόσφατα, η παλέτα μπορεί να δονηθεί μέσω μιας συσκευής που διαθέτει εξωτερικό δονητή. Χρησιμοποιώντας έναν μετατροπέα συχνότητας, μπορείτε να καθορίσετε την καλύτερη πυκνότητα για αναλογίες μίξης σκυροδέματος που ορίζονται από το χρήστη. Κατά τη διάρκεια παραγωγής στοιχείων σκυροδέματος μεγαλύτερου από 3 m, ο εξωτερικός δονητής ρυθμίζεται μέσω μιας πρόσθετης διάταξης η οποία περιλαμβάνει έναν επιπλέον σταθμό γερανού και ένα σταθμό καθόδου έτσι ώστε ο δονητής να μπορεί να δρα στο κέντρο της παλέτας.
18. σπάτουλα
Η σπάτουλα αποτελείται από ρυθμιζόμενα πτερύγια ρότορα και διαφορετικούς δίσκους σφιγκτήρα για την εξομάλυνση εξαρτημάτων σκυροδέματος. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής, το προδιαμορφωμένο παρασκεύασμα αφαιρείται από τον θάλαμο σκλήρυνσης ή τον προφυλακτήρα και τοποθετείται σε ένα σταθμό εργασίας με σπάτουλα μετά από ένα συγκεκριμένο χρόνο παραμονής. Η μυστρί τρέχει στο κάτω μέρος της επιφάνειας του γυαλισμένου σκυροδέματος.
19. Τεχνολογία ελέγχου
Η τεχνολογία ελέγχου δεν είναι μια παράξενη λέξη στον Walter. Από τις ηλεκτρικές κατασκευές μέχρι τα PLC και τον οπτικό προγραμματισμό, το τμήμα αυτοματισμού της εταιρείας προσφέρει στους πελάτες της μια ευρεία, ολιστική και αποδοτική λύση. Η εταιρεία μπορεί να πραγματοποιήσει προσομοίωση και οπτικοποίηση του εξοπλισμού για τον πελάτη πριν εγκαταστήσει το σύστημα ελέγχου. Το σύστημα ελέγχου τους μπορεί να εγκατασταθεί, να οδηγηθεί και να στελεχωθεί από τους τεχνικούς τους ειδικούς. Εάν απαιτείται, μπορεί επίσης να παρασχεθεί η απομακρυσμένη συντήρηση της λειτουργίας του μηχανήματος.
20. Αφαιρέστε το μηχάνημα
Ο εκφορτωτής αποτελείται από ένα μηχανισμό διεύθυνσης και ένα εύκολο στη χρήση ασύρματο τηλεχειριστήριο για την εκφόρτωση προμορφωμάτων σκυροδέματος από το δίσκο καλουπιού. Σε γενικές γραμμές, χρησιμοποιείται κυρίως για την εκφόρτωση της πρώτης επιφάνειας προκατασκευασμένης κοίλης πλάκας και διπλού τοιχώματος. Δομή εκφόρτωσης Πολλά σημεία ανύψωσης στη δοκό μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την ανύψωση των προδιαμορφωμάτων σκυροδέματος. Η ειδική μονάδα ελατηρίου μπορεί να φορτιστεί ομοιόμορφα σε όλο το σημείο ανύψωσης. Ο εκφορτωτής μπορεί επίσης να τοποθετηθεί σε γέφυρα γερανού.
21. Εξερχόμενη πλατφόρμα συστήματος
Το σύστημα εξάτμισης μπορεί να είναι προκατασκευασμένα τμήματα από την περιοχή εργασίας του περιστρεφόμενου εξοπλισμού μέχρι το χώρο φόρτωσης της αποθήκης. Ανάλογα με το προϊόν, τη γεωγραφική σχέση και τον χειρισμό της μονάδας μεταφοράς, μπορεί να χωριστεί σε διάφορα διαφορετικά συστήματα παράδοσης. Απλά οχήματα μεταφοράς, τρόλεϊ ανύψωσης αποθήκης, η ενσωμάτωση δύο ή τριών συστημάτων οριζόντιας ανύψωσης. Κατά τη μεταφορά του προκατασκευασμένου σκυροδέματος, είναι απαραίτητη η χρήση βοηθητικού πλαισίου. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί στο κέντρο του δίσκου.
22. Εκφόρτωση σκαφών και πλαισίου μεταφοράς
Η ανοιχτή δοκός χρησιμοποιείται για την αφαίρεση τμημάτων προκατασκευασμένων σκυροδέματος (κυρίως τοίχων) από την κλίση. Η δοκός ανύψωσης έχει ένα βραχίονα τρέχουσας ράγας το οποίο μπορεί να μετακινηθεί από δύο γρανάζια προσάρτησης συνδεδεμένα στον εναέριο γερανό. Η αφόρτιστη δοκός περιλαμβάνει επίσης πολλά βαρούλκα καλωδίων, καθένα από τα οποία συνδέεται με το πλαίσιο. Όταν εργάζεστε χειροκίνητα, μπορεί να ελεγχθεί από το ασύρματο τηλεχειριστήριο. Το βαρούλκο μπορεί να προχωρήσει και να υποχωρήσει, να απογειωθεί και να προσγειωθεί και μπορεί να συνδεθεί με άλλα βαρούλκα, ανάλογα με τις ανάγκες, αφού το βαρούλκο καλωδίων αρθρωθεί με ασύρματο τηλεχειριστήριο.
Λόγω της μεταβλητότητάς τους, το τσιμέντο εκτελεί διαφορετικά μεγέθη και τα διάφορα σημεία ανύψωσης μπορούν να αφαιρεθούν από την κλίση του τραπεζιού και να τοποθετηθούν σε ένα φορέα ή σωλήνα Α για περαιτέρω μεταφορά. Τα περισσότερα φυτά χρησιμοποιούν επίσης πρόσθετα βοηθητικά ράφια.
23. Ομιλητής μεταφοράς τροχαλιών
Ο εξοπλισμός περιστροφής παλετών μπορεί να μεταφέρει τον δίσκο καλουπιού κατακόρυφα στην τροχιά μεταφοράς της τροχαλίας. Κατά τη σχεδίαση της γραμμής μεταφοράς τροχαλιών, η εταιρεία θεώρησε ότι δεν υπήρχε κίνδυνος θραύσης μεταξύ κάθε υποστήριξης τροχαλίας και δίσκου καλουπιού.
24. Σύστημα σταθμών εργασίας
το σύστημα σταθμού είναι ένα ράφι τοποθετημένο κατά μήκος της παλέτας, με ύψος παλετών και με πεζοδρόμια. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την αποθήκευση υλικών καλουπιού, μαγνητών και εξαρτημάτων. Το σύστημα σταθμών μπορεί να θεωρηθεί ως κινητό συγκρατητήρα εργαλείων για απλούστερο χειρισμό. Μπορεί να κινείται κατά μήκος της παλέτας και να παραλαμβάνει υλικά, εργαλεία και συνδετήρες ή πυροβόλο όπλο.
25. Μηχανή χειρισμού υπερβολικού βάρους
Οι χειριστές υπερβολικού βάρους χρησιμοποιούνται για τη χειροκίνητη τοποθέτηση του καλουπιού στο δίσκο καλουπιού και επίσης απομακρύνουν το καλούπι από το δίσκο καλουπιού και το τοποθετούν στο σύστημα μεταφοράς καλουπιών κατά την απελευθέρωση. Η μηχανή χειρισμού υπερβολικού βάρους κατά μήκος του δίσκου μπορεί να είναι κατακόρυφη ή οριζόντια κίνηση προς την παραπάνω θέση απεγκατάστασης.
26. Οριζόντια ανύψωση αυτοκινήτου
Κατά την περιστροφή, το πλευρικό ανυψωτικό καρότσι χρησιμοποιείται για να μεταφέρει το δίσκο μήτρας από τη μήτρα. Ως εκ τούτου, ένα ζεύγος οριζόντιας ανυψωτικής άμαξας που μεταφέρεται στο κάτω μέρος του δίσκου καλουπιού για μεταφορά και ακριβή τοποθέτηση. Ανυψώστε την παλέτα υδραυλικά και μετακινήστε την προς την επόμενη θέση παλετών. Σε αυτή τη θέση η παλέτα μπορεί να χαμηλώσει πάνω στο στήριγμα της τροχαλίας ή στην υποστήριξη εκφόρτωσης. Το σταυροειδές καροτσάκι προετοιμάζεται στη συνέχεια για τη μεταφορά του επόμενου δίσκου μήτρας.
27. Κεντρικός σταθμός μετατόπισης
Το κεντρικό φορτηγό μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως διανομέας δίσκου ταξιδιού. Ιδανική Εικόνα 3 - Σε περίπτωση παραγωγής όπου το προϊόν θα διαρκέσει πολύ για να ολοκληρωθεί, χρησιμοποιήστε το κεντρικό όχημα.
Το κεντρικό φορτηγό βάρδιων διανέμει τις παλέτες σε διάφορους σταθμούς, μετακινώντας τις στο επόμενο βήμα εργασίας, εάν χρειάζεται. Επομένως, μπορούν να αποφευχθούν οι δυσχέρειες logistics και οι παλέτες να ξεπεράσουν το ένα το άλλο. Ο μεταφορέας διαδρόμου μπορεί να διακρίνεται με βάση την απόδοση, είτε ανυψώνοντας την παλέτα παράλληλα με την κατεύθυνση της κίνησης είτε ανυψώνοντας την παλέτα κάθετα προς την κατεύθυνση της διαδρομής. Ο δίσκος μπορεί να εκχωρηθεί είτε χειροκίνητα είτε αυτόματα.
28. Ρομπότ ζωγραφικής
είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθεί ένας παράγοντας απελευθέρωσης που περιέχει επιβραδυντές στις επιφάνειες διαμόρφωσης του εξωτερικού χώρου και να εκτελέσει το δροσμένο σκυρόδεμα. Τα ρομπότ βαφής με ψεκασμό μπορούν να διανέμουν τον παράγοντα απελευθέρωσης που περιέχει επιβραδυντές πάνω στον ξυλότυπο μέσω των αυτόματων χειριστηρίων προγραμματισμού.
29. Ρομπότ καλούπι
τα πλήρως αυτόματα ρομπότ μούχλας τοποθετούν το καλούπι στο δίσκο του καλουπιού με μεγάλη ακρίβεια σύμφωνα με τα δεδομένα CAD που έχουν ήδη παρασχεθεί. Τύποι καλουπιών και μήκη καλουπιού για ειδικό περιστρεφόμενο εξοπλισμό βρίσκονται στη βιβλιοθήκη καλουπιών. Εάν το απαιτούμενο συγκρότημα καλουπιού δεν περιλαμβάνεται στο υπάρχον προϊόν, πρέπει να εγκατασταθεί χειροκίνητα στην άλλη θέση διαδρομής. Το ρομπότ μπορεί επίσης να έχει πρόσβαση στο καλούπι σαρώνοντας το δίσκο. Τα ακριβή και εύκαμπτα ρομπότ είναι η ιδανική επιλογή για αυτοματοποίηση στην παραγωγή διαφόρων συγκεκριμένων επιδόσεων.
30. Μεγάλος σχεδιαστής plotter / MRP
Σχεδιάστε τη διάταξη καλουπιού και τα εξαρτήματα στο δίσκο του καλουπιού. Εδώ, η χρήση της υδατοδιαλυτής, εύκολα αφαιρεθείς χρωστικής ουσίας. Επομένως, στις περισσότερες περιπτώσεις ένας μεγάλος σχεδιαστής μπορεί να συνδεθεί με έναν κεντρικό υπολογιστή υποδοχής εξοπλισμένο με ένα σύστημα CAD σε ένα ξενιστή απεικόνισης ή σε μια μονάδα προκατασκευής σκυροδέματος.
31. Εξοπλισμός καθαρισμού / λίπανσης καλούπι
Πρόσθετες συσκευές όπως μηχανές καθαρισμού / λιπαντικά, καθαριστικά δίσκων / λιπαντικά βελτιστοποιούν τη ροή παραγωγής και μειώνουν τη χειρωνακτική παρέμβαση στις παραγωγικές διαδικασίες. Τα καθαριστικά παλετών απομακρύνουν την περίσσεια σκυροδέματος που προσκολλάται στην επιφάνεια της παλέτας και μπορούν να καθαριστούν χρησιμοποιώντας ένα μαχαίρι, μια βούρτσα, μια βούρτσα με ρολό ή μια βούρτσα. Ο δίσκος πλήρωσης θα ψεκάσει αυτόματα το λάδι μούχλας στην επιφάνεια του δίσκου καλουπιού. Η χρήση καθαριστικών και λιπαντικών μούχλας για τον καθαρισμό και τη λίπανση των καλουπιών τους επιτρέπει να ρυθμίζονται χειροκίνητα ή αυτόματα σε ένα νέο κύκλο παραγωγής.
32. Δίσκος καλουπιών
Ο δίσκος καλουπιού είναι μεταλλικό πλαίσιο με κενό φινίρισμα. Η ποιότητα της επιφάνειας μπορεί να προσαρμοστεί ανάλογα με τις ανάγκες των πελατών. Το μέγεθος και ο τύπος της προκατασκευής του σκυροδέματος και η φιλοσοφία του σχεδιασμού του εξοπλισμού χρησιμοποιούνται για τον προσδιορισμό του μεγέθους της παλέτας και του μέγιστου επιφανειακού φορτίου. Από την εκκίνηση έως την εκφόρτωση των προδιαμορφωμάτων από σκυρόδεμα, οι δίσκοι καλουπιών κινούνται από τη μία θέση της διαδρομής στον επόμενο στον περιστρεφόμενο εξοπλισμό και χρησιμεύουν ως μεταφορικό μέσο για καλούπια, ράβδους ενίσχυσης, εξαρτήματα και σκυρόδεμα. Προκειμένου να βελτιστοποιηθεί η θέση οδήγησης, ο δίσκος καλουπιού μπορεί να συνδεθεί σε ένα σταθερό πλαίσιο.
