-
![Ξηρός ηλεκτρομαγνητικός διαχωριστής]()
Ξηρός ηλεκτρομαγνητικός διαχωριστήςΗλεκτρομαγνητικός διαχωριστής για ξηρή σκόνη, ξηρός ηλεκτρομαγνητικός διαχωριστής, κατασκευαστής εξοπλισμού μαγνητικού διαχωρισμού. Χρησιμοποιείται για απομαγνήτιση και διαλογή νέων ενεργειακών
Τι είναι ένας ηλεκτρομαγνητικός διαχωριστής;
Ο ηλεκτρομαγνητικός διαχωριστής είναι ένα-σύστημα μαγνητικού διαχωρισμού υψηλής έντασης σχεδιασμένο για γραμμές επεξεργασίας που χρειάζονται σταθερή, επαναλαμβανόμενη αφαίρεση σιδήρου από λεπτές σκόνες ή πολτούς. Συνήθως εφαρμόζεται όταν οι στόχοι καθαριότητας προϊόντων είναι αυστηροί—όπως υλικά μπαταριών ιόντων λιθίου-, μεταλλουργία σκόνης, πρώτες ύλες παραγωγής πρόσθετων, κεραμικά και επεξεργασία ορυκτών υψηλών προδιαγραφών.
Ανάλογα με τη μορφή του υλικού σας και το επίπεδο μόλυνσης, η GME διαμορφώνει το σύστημα κατά τύπο τροφοδοσίας (ξηρό/υγρό), εύρος μεγέθους προσμίξεων στόχου και απόδοση και, στη συνέχεια, αντιστοιχίζει ανάλογα την ισχύ του πηνίου, τη μέθοδο ψύξης και το μέσο διαχωρισμού. Στην παραγωγή, ο διαχωριστής χρησιμοποιείται για την απομάκρυνση σιδηρούχων και ασθενώς μαγνητικών ρύπων προτού επηρεάσουν τον εξοπλισμό, την απόδοση ή τη συνοχή της ποιότητας.
Για ευκολότερη ενσωμάτωση, η σχεδίαση δίνει έμφαση στο συμπαγές αποτύπωμα, τη σαφή λογική ελέγχου και τη φιλική πρόσβαση-τη συντήρηση σε βασικά εξαρτήματα φθοράς, ώστε η απόδοση να παραμένει σταθερή σε μεγάλες διαδρομές, όχι μόνο σε σύντομες δοκιμές.
Τύπος ηλεκτρομαγνητικού διαχωριστή
Ξηρός ηλεκτρομαγνητικός διαχωριστής
1. Αυτό το μηχάνημα ξηρού ηλεκτρομαγνητικού διαχωριστή μπορεί να αφαιρέσει μαγνητικές ουσίες ίχνους μικρών-επιπέδου (συμπεριλαμβανομένων ασθενών μαγνητικών ουσιών).
2. Η σταθερή περιοχή εργασίας υψηλής μαγνητικής επαγωγής βελτιώνεται σημαντικά.
3. Τα προσαρμοσμένα κενά οθόνης μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την αντιμετώπιση υλικών διαφορετικών ιδιοτήτων.
4. Η προσθήκη μιας συσκευής δόνησης μεταβλητής-συχνότητας κάνει την εκφόρτωση του υλικού πιο ομαλή και μπορεί να αφαιρέσει πλήρως τις ακαθαρσίες σιδήρου.
5. Το εσωτερικό φινίρισμα του κυλίνδρου του φίλτρου εξασφαλίζει μια σταθερή δομή και δεν απαιτείται αντικατάσταση ή συντήρηση.
Υγρός ηλεκτρομαγνητικός διαχωριστής
1. Το μηχάνημα ηλεκτρομαγνητικού διαχωριστή μπορεί να αφαιρέσει μαγνητικές ουσίες ίχνους μικρών-επιπέδου (συμπεριλαμβανομένων ασθενών μαγνητικών ουσιών).
2. Η σταθερή περιοχή εργασίας υψηλής μαγνητικής επαγωγής βελτιώνεται σημαντικά.
3. Διάφοροι τύποι οθονών μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την αντιμετώπιση υλικών διαφορετικών ιδιοτήτων.
4. Μπορεί να εγκατασταθεί ένα αυτόματο σύστημα καθαρισμού για να επιτευχθεί πλήρως αυτόματη λειτουργία.
5. Μπορεί να εγκατασταθεί ένα σύστημα ψύξης υψηλής ισχύος για να βελτιώσει περαιτέρω την ένταση λειτουργίας της μαγνητικής επαγωγής.
Τεχνικές Παράμετροι Ηλεκτρομαγνητικού Διαχωριστή
Ξηρός ηλεκτρομαγνητικός διαχωριστής
|
|
||||||||||
| Μοντέλο | Πίεση Εργασίας | Επιφανειακός Μαγνητισμός (Γς) |
H (mm) |
Διάμετρος σωλήνα (mm) |
A (mm) |
B (mm) |
C (mm) |
Αριθμός μαγνητικών ράβδων | Κατανάλωση Ενέργειας (KW) |
Ικανότητα επεξεργασίας (m³/h) |
| YCJL-273-FA-7 | Λιγότερο ή ίσο με 1,0 MPa | 12000 | 2292 | 89 | 770 | 950 | 273 | 7 | 0.55 | 20m³/h |
| YCJL-325-FA-7 | 15000 | 2292 | 125 | 770 | 950 | 325 | 7 | 0.55 | 40m³/h | |
Υγρός ηλεκτρομαγνητικός διαχωριστής
|
|
|||||||
| Μοντέλο | Μαγνητικό πεδίο φόντου (Gs) | Μαγνητικό πεδίο εργασίας (Γς) |
Εσωτερική διάμετρος (mm) |
Βάρος (T) |
Εξουσία (KW) |
Ικανότητα επεξεργασίας (kg/h) |
Μέγεθος (mm) |
| DCGF250-3500 | 3500 | 0-14000 | 250 | 2.6 | 12 | 300-800 | 1440×1522×1845 |
| DCGF250-6000 | 6000 | 0-24000 | 250 | 3.2 | 19 | 300-800 | 1440×1522×1845 |
| DCGF300-3500 | 3500 | 0-14000 | 300 | 2.9 | 13 | 600-1000 | 1540×1622×1845 |
| DCGF300-6000 | 6000 | 0-24000 | 300 | 3.4 | 23 | 600-1000 | 1540×1622×1845 |
| DCGF350-3500 | 3500 | 0-14000 | 350 | 3.2 | 16 | 800-1300 | 1640×1722×1845 |
| DCGF350-6000 | 6000 | 0-24000 | 350 | 3.6 | 25 | 800-1300 | 1640×1722×1845 |
Για περισσότερες πληροφορίες ή για να ζητήσετε τεχνικά σχέδια χωρίς υδατογραφήματα, κάντε κλικ στο παρακάτω κουμπί για να επικοινωνήσετε με την ομάδα πωλήσεών μας.
Οφέλη από τη χρήση εξοπλισμού ηλεκτρομαγνητικού διαχωριστή
1. Βελτιστοποιημένο για υγρό ή ξηρό υλικό: Ο ηλεκτρομαγνητικός διαχωριστής μπορεί να επεξεργαστεί τόσο υγρά όσο και ξηρά υλικά. Αυτό εξασφαλίζει αποτελεσματικό διαχωρισμό ακόμη και σε συνθήκες όπου η υγρασία μπορεί να είναι ανησυχητική.
2. Αποτελεσματικός διαχωρισμός σιδήρου: Ο διαχωριστής κάνει διαχωρισμούς σιδήρου με μεγέθη κόκκων κάτω από 0,01 mm. Αυτό επιτυγχάνεται κατευθύνοντας τη μαγνητική ροή στο κέντρο της μονάδας, ενισχύοντας την πυκνότητα ροής χωρίς μαγνητική διαρροή. Αυτό διασφαλίζει ότι τα μικροσωματίδια σιδήρου διαχωρίζονται αποτελεσματικά.
3. Δόνηση για βελτιωμένη ταχύτητα ροής: Η συμπερίληψη κραδασμών στα φίλτρα διασφαλίζει την αποτελεσματική αφαίρεση του σιδήρου, η οποία βελτιώνει τον ρυθμό ροής της οθόνης. Αυτό σημαίνει ότι το επεξεργασμένο υλικό ρέει ομαλά χωρίς εμπόδια.
4. Χωρίς μαγνητική διαρροή: Ο σχεδιασμός του ηλεκτρομαγνητικού διαχωριστή GME διασφαλίζει ότι δεν υπάρχει μαγνητική διαρροή. Αυτό σημαίνει ότι η μαγνητική δύναμη χρησιμοποιείται πλήρως για τη διαδικασία διαχωρισμού, εξασφαλίζοντας μέγιστη απόδοση.
5. Μεγάλη γκάμα προϊόντων: Προσφέρουμε μια ποικιλία ηλεκτρομαγνητικών διαχωριστών. Αυτό διασφαλίζει ότι οι πελάτες έχουν μια σειρά επιλογών για να διαλέξουν με βάση τις συγκεκριμένες ανάγκες τους.
Ηλεκτρομαγνητικός διαχωριστής ξηρού έναντι υγρού
| Παράγοντας απόφασης | Ξηρός τύπος (Ηλεκτρομαγνητικός Διαχωριστής) | Υγρός Τύπος (Ηλεκτρομαγνητικός Διαχωριστής) |
|---|---|---|
| Φόρμα τροφοδοσίας | Ξηρά σκόνη ή κόκκοι | Εναιώρημα/υγρό εναιώρημα |
| Επίπεδο υγρασίας | Χαμηλή υγρασία, ελεύθερη-ροή | Μέτρια προς υψηλή υγρασία, αντλήσιμη |
| Τυπική θέση διαδικασίας | Γραμμή ξηρής επεξεργασίας (ενσωματωμένη αφαίρεση σιδήρου) | Γραμμή υγρής λείανσης/πολτού (ενσωματωμένη αφαίρεση σιδήρου) |
| Καλύτερες-βιομηχανίες | Μεταλλουργία σκόνης, σκόνες παραγωγής πρόσθετων, ξηρά ορυκτά, χημικές σκόνες | Εναιωρήματα μπαταριών, ιλύς κεραμικών, υγρά ορυκτά, επιστρώσεις |
| Εστίαση μεγέθους σωματιδίων | Λεπτές σκόνες με σταθερή τροφοδοσία | Λεπτά σωματίδια που μεταφέρονται σε πολτό για σταθερή σύλληψη |
| Σταθερότητα ροής | Εξαρτάται από τον τροφοδότη και τις ρυθμίσεις δόνησης | Συνήθως σταθερό με ελεγχόμενη ροή αντλίας |
| Μέσο διαχωρισμού/μήτρα | Οθόνη ή μήτρα + εκκένωση κραδασμών | Μήτρα σε θάλαμο ιλύος + κύκλος έκπλυσης |
| Μέθοδος εκκένωσης | Εκκένωση κραδασμών, χειροκίνητη/υποβοηθούμενη αφαίρεση | Εκκένωση βαλβίδας / εκκένωση έκπλυσης (ευκολότερο να αυτοματοποιηθεί) |
| Προσέγγιση καθαρισμού | Χειροκίνητος καθαρισμός; πιο συχνά εάν η σκόνη είναι κολλώδης | Προγραμματισμένη έκπλυση. ευκολότερος καθαρισμός ρουτίνας |
| Κύρια πλεονεκτήματα | Δεν απαιτείται νερό. απλούστερο για ξηρές γραμμές | Καλύτερο για πολτό: σταθερή ροή και ευκολότερη εκκένωση/καθαρισμός |
| Κύριοι περιορισμοί | Απαιτεί συνεπή τροφοδοσία και έλεγχο της σκόνης | Απαιτεί χειρισμό πολτού και υποστήριξη νερού/ψύξης |
Μαγνητικά αγώγιμο μέσο
Το μαγνητικά αγώγιμο μέσο που χρησιμοποιείται μέσα σε έναν ηλεκτρομαγνητικό διαχωριστή είναι συνήθως κατασκευασμένο από φερριτικό ανοξείδωτο χάλυβα 430, επιλεγμένο για ισχυρή μαγνητική αγωγιμότητα και πρακτική αντοχή στη διάβρωση.
Ένα καλό μέσο κρίνεται από δύο συμπεριφορές λειτουργίας.
Όταν το πηνίο ενεργοποιείται, θα πρέπει να συγκεντρώνει αποτελεσματικά το μαγνητικό πεδίο για να συλλαμβάνει λεπτούς σιδηρούχους και ασθενώς μαγνητικούς ρύπους.
Όταν η τροφοδοσία είναι απενεργοποιημένη, πρέπει να απομαγνητίζεται γρήγορα, ώστε τα παγιδευμένα σωματίδια να απελευθερώνονται καθαρά, αποτρέποντας τη μεταφορά και καθιστώντας την εκφόρτιση αξιόπιστη.
Κατά τη συγκόλληση και την κατασκευή, η μικροδομή του ανοξείδωτου χάλυβα 430 μπορεί να αλλάξει τοπικά, γεγονός που επηρεάζει τόσο την ταχύτητα απομαγνήτισης όσο και την απόδοση διάβρωσης. Για το λόγο αυτό, το μέσο απαιτεί ελεγχόμενη επεξεργασία και θερμική επεξεργασία για την αποκατάσταση σταθερών ιδιοτήτων και συνεπούς συμπεριφοράς διαχωρισμού.
Επειδή τα υλικά τροφοδοσίας ποικίλλουν ως προς το μέγεθος σωματιδίων, την υγρασία και το επίπεδο μόλυνσης, χρησιμοποιούμε διαφορετικές προδιαγραφές και δομές μέσου για να ταιριάζουν με την εφαρμογή και να επιτύχουμε ισχυρότερη, πιο συνεπή αφαίρεση σιδήρου.
Ηλεκτρομαγνητικός διαχωριστής Επιλογές προσαρμογής OEM
Τύπος διαδικασίας:Διαμόρφωση ξηρής σκόνης ή υγρού πολτού
Μαγνητικό σύστημα:Ένταση περιτύλιξης/πεδίου που ταιριάζει με το επίπεδο ακαθαρσίας και την απόδοση
Μαγνητικός μαγνητικός μέσος (μήτρα):Καταγραφή δομής, μεγέθους και ισορροπίας έναντι καθαρής απελευθέρωσης
Working Gap & Chamber Design:Κατανομή μεγέθους σωλήνων και συμπεριφορά ροής
Πακέτο ψύξης:Ψύξη αέρα, νερού ή λαδιού με βάση τον κύκλο λειτουργίας και τη θερμοκρασία περιβάλλοντος
Εκκένωση & Καθαρισμός:Χειροκίνητη εκκένωση, υποβοηθούμενη εκφόρτιση ή αυτοματοποιημένοι κύκλοι έκπλυσης
Στοιχεία ελέγχου:Λογική PLC, interlocks, αισθητήρες (θερμοκρασία/ροή) και προαιρετικές ρυθμίσεις VFD
Διεπαφές:Μέγεθος εισόδου/εξόδου, σημεία στερέωσης και διάταξη που ταιριάζει στη γραμμή σας
Προστασία υλικού:ανθεκτικά στη διάβρωση-εξαρτήματα ή στη φθορά-ανθεκτική επένδυση για λειαντικές τροφοδοσίες
Για να αναφέρετε με ακρίβεια, κοινοποιήστε το όνομα του υλικού σας, τη μορφή τροφοδοσίας (ξηρό/πολτό), το μέγεθος σωματιδίων (D50/D90), την υγρασία ή την περιεκτικότητα σε στερεά, το στόχο Fe (ppm), την απόδοση και τις συνθήκες παροχής ρεύματος.
Εφαρμογές του Ηλεκτρομαγνητικού Διαχωριστή
Υλικά μπαταριών ιόντων λιθίου-:Σκόνες καθόδου/ανόδου και γραμμές πολτού όπου έχει σημασία ο έλεγχος του σιδήρου
Μεταλλουργία Σκόνης & Κατασκευή Πρόσθετων:Λεπτές μεταλλικές σκόνες που απαιτούν καθαρό, σταθερό διαχωρισμό
Κεραμικά & Γυαλί:Κεραμικές σκόνες, καολίνη, άστριος και υλικά γλάσου
Εξόρυξη και Επεξεργασία Ορυκτών:Χαλαζίας, πυριτική άμμος, άστριος και άλλα εκλεκτά ορυκτά προϊόντα
Χημικές ουσίες και χρωστικές:Διοξείδιο του τιτανίου, αιθάλη και άλλες σκόνες υψηλής-καθαρότητας
Ρεύματα ανακύκλωσης:Αφαίρεση του σιδήρου αλιείας από επεξεργασμένο υλικό για την προστασία του κατάντη εξοπλισμού
Γιατί ο ηλεκτρομαγνητικός διαχωριστής της Great Magtech;
Δεν αγοράζετε ηλεκτρομαγνητικό διαχωριστή μόνο για «ισχύ μαγνήτη». Το αγοράζετε για σταθερή αφαίρεση σιδήρου, προβλέψιμη εκκένωση και εύκολη ενσωμάτωση σε μια πραγματική γραμμή παραγωγής.
Η Great Magtech σχεδιάζει τους ηλεκτρομαγνητικούς διαχωριστές της γύρω από αυτές τις πρακτικές ανάγκες. Προσφέρουμε ξηρές και υγρές διαμορφώσεις, με επιλογές οθόνης και μεσαίου μεγέθους που μπορούν να συνδυαστούν με διαφορετικές σκόνες ή πολτούς. Για ξηρά συστήματα, οι κραδασμοί μεταβλητής-συχνότητας συμβάλλουν στη διατήρηση της ομαλής εκφόρτισης όταν τα υλικά δεν ρέουν σταθερά. Για υγρά συστήματα, ο αυτόματος καθαρισμός και οι επιλογές ψύξης υψηλής ισχύος-υποστηρίζουν μεγαλύτερες διαδρομές με λιγότερη χειροκίνητη παρέμβαση.
Εστιάζουμε επίσης στη συνέπεια. Τα βασικά εξαρτήματα είναι κατασκευασμένα για επαναλαμβανόμενη απόδοση σε όλες τις παρτίδες και η διάταξη έχει σχεδιαστεί για πρόσβαση στη συντήρηση, επομένως ο χρόνος λειτουργίας είναι ευκολότερος να προστατεύεται μετά την εγκατάσταση.
Εάν μοιράζεστε τον τύπο υλικού, το εύρος μεγέθους σωματιδίων, τη διεκπεραίωση και το επίπεδο καθαριότητας στόχου, μπορούμε να προτείνουμε μια διαμόρφωση που ταιριάζει στη γραμμή σας αντί να επιβάλλετε ένα μοντέλο-ενός μεγέθους-ταιριάζει-για όλα.
Συχνές ερωτήσεις
Ε: Πώς αντιμετωπίζεται η απόρριψη κατά τη διάρκεια της επέμβασης;
Α: Τα ξηρά συστήματα χρησιμοποιούν συνήθως εκκένωση κραδασμών και επιλογές όπως η δόνηση μεταβλητής-συχνότητας μπορούν να βελτιώσουν τη συνοχή εκφόρτωσης. Τα υγρά συστήματα συνήθως εκκενώνονται μέσω έκπλυσης/βαλβίδων και μπορούν να προσθέσουν αυτόματο καθαρισμό.
Ε: Ποια είναι τα κοινά λάθη εγκατάστασης που πρέπει να αποφεύγονται;
Α: Η χρήση λανθασμένης μορφής τροφοδοσίας (σκόνη έναντι πολτού), η ασυνεπής τροφοδοσία, ο κακός έλεγχος της σκόνης στις γραμμές στεγνώματος και η παράλειψη της τακτικής επιθεώρησης/καθαρισμού είναι οι πιο συχνές αιτίες ασταθών αποτελεσμάτων.
Ε: Πώς επαληθεύουμε την απόδοση μετά την εγκατάσταση;
Α: Συμφωνήστε εκ των προτέρων σχετικά με τα σημεία αποδοχής (απόδοση, σταθερότητα εκφόρτισης και επίπεδο καθαριότητας στόχου). Εάν παρέχετε ένα δείγμα υλικού και την προδιαγραφή στόχου σας, η ρύθμιση μπορεί να ρυθμιστεί ώστε να πληροί τις συνθήκες του ιστότοπού σας.
Ε: Τι προκαλεί την απομάκρυνση του σιδήρου να γίνεται ασταθής με την πάροδο του χρόνου;
Α: Οι πιο συνηθισμένοι λόγοι είναι η ασυνεπής τροφοδοσία, το σχηματισμό σκόνης/γεφύρωσης, η μόλυνση της οθόνης/μέσου και η ανεπαρκής ψύξη κατά τη διάρκεια μακρών κύκλων λειτουργίας.
Ε: Η υψηλότερη μαγνητική ισχύς σημαίνει πάντα καλύτερο διαχωρισμό;
Α: Όχι πάντα. Η ισχυρή απόδοση πεδίου βοηθά, αλλά τα πραγματικά αποτελέσματα εξαρτώνται επίσης από τη μεσαία σχεδίαση, τον χρόνο παραμονής, τη σταθερότητα τροφοδοσίας και το πόσο καθαρά μπορεί ο διαχωριστής να εκκενώσει τη συλληφθείσα μόλυνση.
Αποκτήστε ποιοτικό ηλεκτρομαγνητικό διαχωριστή από επαγγελματίες κατασκευαστές και προμηθευτές ηλεκτρομαγνητικών διαχωριστών εδώ. Το εργοστάσιό μας προσφέρει τα καλύτερα προϊόντα με τη χαμηλότερη τιμή.
