Επιλογή του σωστού εξοπλισμού επεξεργασίας γαλακτοκομικών προϊόντων

Η επιλογή εξοπλισμού επεξεργασίας γαλακτοκομικών προϊόντων δεν αφορά μόνο την παραγωγική ικανότητα. Στα γαλακτοκομικά εργοστάσια, ο εξοπλισμός επηρεάζει επίσης την υγιεινή, την αποτελεσματικότητα καθαρισμού, τον έλεγχο της μόλυνσης και τη σταθερότητα της καθημερινής λειτουργίας. Ένα σύστημα που λειτουργεί καλά για ένα γαλακτοκομικό προϊόν μπορεί να μην είναι πάντα κατάλληλο για άλλη γραμμή επεξεργασίας.

Οι μικρές λεπτομέρειες κάνουν συχνά μια αισθητή διαφορά.

Για παράδειγμα, ο σχεδιασμός του εξοπλισμού μπορεί να επηρεάσει το πόσο εύκολα καθαρίζονται τα υπολείμματα από το σύστημα, ενώ η κακή επιλογή υλικού μπορεί να οδηγήσει σε διάβρωση ή προβλήματα συντήρησης με την πάροδο του χρόνου. Στις γραμμές επεξεργασίας σκόνης και υγρών, ο έλεγχος της μόλυνσης είναι επίσης σημαντικό μέρος της επιλογής εξοπλισμού.

Βασικά Takeaways

Για να διευκολύνετε την επιλογή εξοπλισμού, μπορείτε να δείτε πρώτα το προϊόν:
Επιλέξτε υγρό εξοπλισμό γαλακτοκομικών εάν η γραμμή σας επεξεργάζεται κυρίως γάλα, ροφήματα γιαουρτιού ή άλλα ρέοντα προϊόντα. Οι δεξαμενές, οι αντλίες, οι παστεριωτές, οι αγωγοί υγιεινής και οι παγίδες υγρών είναι συνήθως πιο σημαντικές εδώ. Το σύστημα πρέπει να καθαρίζεται εύκολα, να αποστραγγίζεται καλά και να διατηρεί σταθερή τη ροή του προϊόντος.
Επιλέξτε εξοπλισμό γαλακτοκομικών σε σκόνη εάν η σειρά σας χειρίζεται γάλα σε σκόνη ή ξηρά συστατικά. Σε αυτήν την περίπτωση, οι χοάνες, οι γραμμές μεταφοράς σκόνης, οι μαγνητικές σχάρες και οι μαγνήτες συρταριών χρειάζονται περισσότερη προσοχή. Ο καλός έλεγχος ροής και η προστασία από τη μόλυνση έχουν σημασία επειδή η λεπτή σκόνη μπορεί να μεταφέρει μικρά μεταλλικά σωματίδια.
Για οποιοδήποτε εργοστάσιο γαλακτοκομικών προϊόντων, μην κρίνετε τον εξοπλισμό μόνο βάσει τιμής ή χωρητικότητας. Η πρόσβαση καθαρισμού, η ποιότητα του ανοξείδωτου χάλυβα, ο χώρος συντήρησης και οι πραγματικές συνθήκες παραγωγής συχνά αποφασίζουν εάν το σύστημα λειτουργεί ομαλά με την πάροδο του χρόνου.

Ο εξοπλισμός επεξεργασίας γαλακτοκομικών προϊόντων αναφέρεται στις μηχανές και τα συστήματα που χρησιμοποιούνται για το χειρισμό, την επεξεργασία, τη μεταφορά και τη συσκευασία των γαλακτοκομικών προϊόντων κατά την παραγωγή. Αυτά τα συστήματα έχουν σχεδιαστεί για να υποστηρίζουν διαφορετικά στάδια επεξεργασίας, διατηρώντας παράλληλα την υγιεινή, τη συνέπεια των προϊόντων και τη λειτουργική αποτελεσματικότητα.

Ο κοινός εξοπλισμός περιλαμβάνει δεξαμενές αποθήκευσης, αναμικτήρες, αντλίες, παστεριωτές, διαχωριστές, συστήματα πλήρωσης καιμαγνητικούς διαχωριστές. Διαφορετικές γραμμές παραγωγής μπορεί επίσης να χρησιμοποιούν φίλτρα αγωγών, ομογενοποιητές και εξοπλισμό χειρισμού σκόνης, ανάλογα με τον τύπο του γαλακτοκομικού προϊόντος που υποβάλλεται σε επεξεργασία.

Magnetic Separator

Ο εξοπλισμός που χρησιμοποιείται για το υγρό γάλα είναι συχνά διαφορετικός από τα συστήματα που απαιτούνται για την παραγωγή τυριού, γιαουρτιού ή γάλακτος σε σκόνη.

Ο εξοπλισμός που χρησιμοποιείται σε μια γαλακτοκομική μονάδα επηρεάζει περισσότερο από την καθημερινή παραγωγή. Επηρεάζει επίσης την αποτελεσματικότητα καθαρισμού, τη συνέπεια του προϊόντος, τον φόρτο εργασίας συντήρησης και τη μακροπρόθεσμη σταθερότητα λειτουργίας.

Εξοπλισμός που είναι δύσκολο να συντηρηθεί ή δεν έχει σχεδιαστεί για συνεχή λειτουργία μπορεί να αυξήσει το χρόνο διακοπής λειτουργίας κατά την παραγωγή. Στην επεξεργασία γαλακτοκομικών προϊόντων, ακόμη και σύντομες διακοπές μπορούν να επηρεάσουν τον έλεγχο της θερμοκρασίας, τη ροή του προϊόντος και τα συνολικά προγράμματα παραγωγής.

Τα γαλακτοκομικά προϊόντα αφήνουν υπολείμματα μέσα σε δεξαμενές, αγωγούς και συστήματα επεξεργασίας. Εάν ο εξοπλισμός είναι δύσκολο να καθαριστεί, η συσσώρευση μπορεί να επηρεάσει την υγιεινή και τη λειτουργική συνέπεια με την πάροδο του χρόνου.

Ο εξοπλισμός επεξεργασίας γαλακτοκομικών προϊόντων πρέπει επίσης να πληροί τις απαιτήσεις ασφάλειας τροφίμων και υγιεινής. Πολλές γραμμές παραγωγής ακολουθούν πρότυπα που σχετίζονται με τον υγιεινό σχεδιασμό, τα υλικά ποιότητας τροφίμων- και τον έλεγχο της μόλυνσης.

Τα διαφορετικά γαλακτοκομικά προϊόντα απαιτούν διαφορετικές συνθήκες επεξεργασίας, επομένως η επιλογή εξοπλισμού θα πρέπει να ταιριάζει με το πραγματικό περιβάλλον παραγωγής. Παράγοντες όπως η υγιεινή, η συμβατότητα υλικών, η ροή παραγωγής και η πρόσβαση στη συντήρηση μπορούν να επηρεάσουν τη μακροπρόθεσμη-λειτουργία.

Ο υγιεινός σχεδιασμός είναι ένα από τα πιο σημαντικά μέρη του εξοπλισμού επεξεργασίας γαλακτοκομικών προϊόντων. Οι επιφάνειες που έρχονται σε επαφή με το γάλα ή τα γαλακτοκομικά συστατικά πρέπει να είναι λείες και να καθαρίζονται εύκολα. Οι νεκρές γωνίες, οι τραχιές συγκολλήσεις και οι κακές περιοχές αποστράγγισης μπορούν να επιτρέψουν τη συσσώρευση υπολειμμάτων στο εσωτερικό του συστήματος.

Πολλά γαλακτοκομικά εργοστάσια χρησιμοποιούν επίσης συστήματα CIP (Clean-in-Place) για τον καθαρισμό αγωγών και δεξαμενών χωρίς αποσυναρμολόγηση του εξοπλισμού.

Ο περισσότερος εξοπλισμός επεξεργασίας γαλακτοκομικών προϊόντων χρησιμοποιεί-ανοξείδωτο χάλυβα ποιότητας τροφίμων επειδή προσφέρει καλή αντοχή στη διάβρωση και είναι κατάλληλος για συχνό καθάρισμα. Διαφορετικά γαλακτοκομικά προϊόντα μπορεί να περιέχουν διαφορετικά επίπεδα υγρασίας, λίπους, οξύτητας ή σωματιδίων σκόνης, τα οποία μπορεί να επηρεάσουν τη φθορά του εξοπλισμού με την πάροδο του χρόνου.

Η συμβατότητα υλικών γίνεται ιδιαίτερα σημαντική στα συστήματα μεταφοράς υγρών, στον εξοπλισμό ανάμειξης και στις γραμμές χειρισμού σκόνης.

Ο εξοπλισμός πρέπει να ταιριάζει με την απαιτούμενη παραγωγική ικανότητα και τη διάταξη της διαδικασίας. Τα συστήματα μικρών παρτίδων και οι συνεχείς γραμμές παραγωγής απαιτούν συχνά διαφορετικά σχέδια εξοπλισμού και ταχύτητες λειτουργίας.

Η επιλογή πολύ μικρού εξοπλισμού μπορεί να περιορίσει την αποδοτικότητα της παραγωγής, ενώ τα υπερμεγέθη συστήματα μπορεί να αυξήσουν άσκοπα το κόστος λειτουργίας και καθαρισμού.

Η συνολική ροή της διαδικασίας θα πρέπει επίσης να υποστηρίζει τη σταθερή μετακίνηση υλικών μεταξύ των διαφορετικών σταδίων παραγωγής.

Η εύκολη πρόσβαση σε επιθεώρηση και συντήρηση μπορεί να μειώσει το χρόνο διακοπής λειτουργίας κατά την καθημερινή λειτουργία. Τα εξαρτήματα που είναι δύσκολο να προσεγγιστούν ενδέχεται να αυξήσουν τον χρόνο συντήρησης και να κάνουν τον καθαρισμό πιο περίπλοκο.

Ο εξοπλισμός που επιτρέπει ταχύτερη επιθεώρηση και σέρβις είναι συνήθως ευκολότερος στη διαχείριση σε περιβάλλοντα συνεχούς παραγωγής γαλακτοκομικών προϊόντων.

Ο μαγνητικός διαχωρισμός χρησιμοποιείται συνήθως στην επεξεργασία γαλακτοκομικών προϊόντων για να βοηθήσει στη μείωση του κινδύνου μόλυνσης από σιδηρούχα υλικά κατά την παραγωγή.

Ακόμη και μικρά σωματίδια μετάλλου μπορούν να δημιουργήσουν προβλήματα στην παραγωγή γαλακτοκομικών προϊόντων. Η μόλυνση μπορεί να επηρεάσει την ποιότητα του προϊόντος, να καταστρέψει τον εξοπλισμό κατάντη ή να δημιουργήσει ανησυχίες για την ασφάλεια των τροφίμων κατά την επεξεργασία.

Χρησιμοποιούνται διαφορετικοί μαγνητικές διαχωριστές ανάλογα με τον τύπο του προϊόντος και τη διάταξη της διαδικασίας.

Μαγνητικές Σχάρες Τροφίμων

Αποστολή Ερώτησης τώρα

Μαγνητική Παγίδα Υγρών

Αποστολή Ερώτησης τώρα

Μαγνητικό Συρτάρι

Αποστολή Ερώτησης τώρα

Διαχωριστής μαγνητών σωληνώσεων

Αποστολή Ερώτησης τώρα

Μαγνητικές σχάρεςεγκαθίστανται συχνά σε χοάνες και συστήματα τροφοδοσίας-βαρύτητας για τη δέσμευση σιδηρούχων ρύπων από σκόνες ή κοκκώδη συστατικά.

Μαγνητοπαγίδες υγρώνχρησιμοποιούνται συνήθως σε γραμμές μεταφοράς γάλακτος και υγρών όπου τα μεταλλικά σωματίδια πρέπει να αφαιρεθούν από τα ρέοντα υγρά.

Διαχωριστές μαγνητών σωληνώσεωνέχουν σχεδιαστεί για κλειστά συστήματα επεξεργασίας και συχνά εγκαθίστανται απευθείας μέσα σε σωλήνες υγιεινής.

Μαγνήτες συρταριούχρησιμοποιούνται συχνά σε εφαρμογές επεξεργασίας σκόνης που απαιτούν ισχυρότερη μαγνητική επαφή και ευκολότερη πρόσβαση καθαρισμού.

Οι μαγνητικοί διαχωριστές εγκαθίστανται συνήθως σε σημεία εισαγωγής συστατικών, γραμμές μεταφοράς σκόνης, αγωγούς υγρών και πριν από τον ευαίσθητο εξοπλισμό κατάντη. Η τοποθέτησή τους εξαρτάται από τη διαδικασία παραγωγής, τη ροή των υλικών και το επίπεδο κινδύνου μόλυνσης εντός του γαλακτοκομικού εργοστασίου.

Τα διαφορετικά γαλακτοκομικά προϊόντα απαιτούν διαφορετικές συνθήκες επεξεργασίας, επομένως η επιλογή εξοπλισμού συχνά εξαρτάται από παράγοντες όπως η ροή υλικού, ο έλεγχος θερμοκρασίας και η συνοχή του προϊόντος.

Τα συστήματα επεξεργασίας γάλακτος συνήθως επικεντρώνονται στην υγιεινή μεταφορά υγρών και τον σταθερό έλεγχο θερμοκρασίας. Ο κοινός εξοπλισμός περιλαμβάνει δεξαμενές αποθήκευσης, αντλίες, παστεριωτές, ομογενοποιητές και αγωγούς υγιεινής.

Επειδή το υγρό γάλα κινείται συνεχώς μέσα στο σύστημα, οι λείες εσωτερικές επιφάνειες και η αξιόπιστη απόδοση καθαρισμού είναι ιδιαίτερα σημαντικές.

Οι παγίδες υγρών και οι μαγνητικοί διαχωριστές σωληνώσεων εγκαθίστανται επίσης συνήθως για να βοηθήσουν στη μείωση των κινδύνων μόλυνσης κατά τη μεταφορά.

Magnetic Liquid Trap Application

Η επεξεργασία του τυριού και του γιαουρτιού συχνά περιλαμβάνει παχύτερα υλικά και πιο πολύπλοκα στάδια ανάμειξης. Ο εξοπλισμός που χρησιμοποιείται για αυτά τα προϊόντα συνήθως χρειάζεται ισχυρότερη απόδοση ανάμειξης και ευκολότερη πρόσβαση στον καθαρισμό, επειδή τα υπολείμματα μπορούν να συσσωρευτούν πιο εύκολα μέσα σε δεξαμενές και αγωγούς.

Ο έλεγχος της θερμοκρασίας και η συνοχή της διαδικασίας είναι επίσης σημαντικές κατά τη διάρκεια των εργασιών ζύμωσης και ανάμειξης.

Ορισμένα συστήματα ενδέχεται να απαιτούν πιο αργό χειρισμό του προϊόντος για να αποφευχθεί η επίδραση της υφής ή της ποιότητας του προϊόντος.

Η επεξεργασία σκόνης γάλακτος δίνει μεγαλύτερη προσοχή στον χειρισμό της σκόνης και στον έλεγχο της μόλυνσης. Οι γραμμές μεταφοράς σκόνης, οι χοάνες, τα στεγνωτήρια και τα συστήματα αποθήκευσης πρέπει να υποστηρίζουν την ελεγχόμενη ροή υλικού, ενώ παράλληλα μειώνουν τη συσσώρευση σκόνης.

Οι μαγνήτες συρταριών και οι μαγνητικές σχάρες χρησιμοποιούνται συνήθως σε αυτά τα συστήματα για την αφαίρεση λεπτών σιδηρούχων ρύπων πριν από τη συσκευασία ή την κατάντη επεξεργασία.

Η επιλογή εξοπλισμού επεξεργασίας γαλακτοκομικών προϊόντων με βάση μόνο την τιμή ή τις προδιαγραφές μπορεί να δημιουργήσει προβλήματα αργότερα, όταν το σύστημα αρχίσει να λειτουργεί υπό πραγματικές συνθήκες παραγωγής.

Ο εξοπλισμός με χαμηλό-κόστος μπορεί να μειώσει τις δαπάνες στην αρχή, αλλά μπορεί να αυξήσει τη συχνότητα συντήρησης, τον χρόνο καθαρισμού και το χρόνο διακοπής λειτουργίας αργότερα. Σε ορισμένες περιπτώσεις, τα φθηνότερα συστήματα φθείρονται πιο γρήγορα ή απαιτούν περισσότερο χειροκίνητο καθαρισμό και έλεγχο κατά την καθημερινή λειτουργία.

Το μακροπρόθεσμο- κόστος λειτουργίας είναι συχνά πιο σημαντικό από την αρχική τιμή αγοράς και μόνο.

Ο καθαρισμός είναι ένα σημαντικό μέρος της επεξεργασίας γαλακτοκομικών προϊόντων. Ο εξοπλισμός με κακή αποστράγγιση, τραχιές επιφάνειες ή δύσκολα σημεία πρόσβασης μπορεί να επιτρέψει τη συσσώρευση υπολειμμάτων στο εσωτερικό του συστήματος.

Αυτό μπορεί να αυξήσει τον χρόνο καθαρισμού και να επηρεάσει τη λειτουργική συνέπεια με την πάροδο του χρόνου.

Η διαχείριση του εξοπλισμού που έχει σχεδιαστεί για ευκολότερο καθαρισμό και συντήρηση CIP είναι συνήθως ευκολότερη σε περιβάλλοντα συνεχούς παραγωγής.

Η πρόσβαση επιθεώρησης μερικές φορές παραβλέπεται κατά την επιλογή εξοπλισμού. Τα εξαρτήματα που είναι δύσκολο να επιθεωρηθούν ή να παρακολουθηθούν μπορούν να κάνουν τη συντήρηση πιο περίπλοκη και να καθυστερήσουν τον εντοπισμό προβλημάτων.

Στα συστήματα επεξεργασίας σκόνης και υγρών, η τακτική επιθεώρηση βοηθά τους χειριστές να εντοπίσουν τους κινδύνους φθοράς, μόλυνσης ή προβλήματα ροής προτού επηρεάσουν τη σταθερότητα της παραγωγής.

Πριν επιλέξετε εξοπλισμό επεξεργασίας γαλακτοκομικών προϊόντων, είναι χρήσιμο να αναθεωρήσετε αρκετούς πρακτικούς παράγοντες που σχετίζονται με την υγιεινή, τη ροή παραγωγής και τη συντήρηση. Μια απλή λίστα ελέγχου μπορεί να σας βοηθήσει να συγκρίνετε διαφορετικά συστήματα πιο αποτελεσματικά.

Είδος	Τι να ελέγξετε
Υγιεινή Σχεδιασμός	Λείες επιφάνειες και υγειονομική κατασκευή
Υλικό	Ανοξείδωτος χάλυβας-ποιότητας τροφίμων με αντοχή στη διάβρωση
Μέθοδος Καθαρισμού	Σχεδιασμός{0}}συμβατός με CIP και εύκολη αποστράγγιση
Παραγωγική ικανότητα	Κατάλληλο για πραγματικό όγκο παραγωγής
Ροή διαδικασίας	Ταιριάζει με το χειρισμό υγρών, σκόνης ή μικτών προϊόντων
Πρόσβαση στη συντήρηση	Εύκολη πρόσβαση σε έλεγχο και σέρβις
Έλεγχος μόλυνσης	Μαγνητικοί διαχωριστές ή φίλτρα τοποθετούνται όπου χρειάζεται
Λειτουργική σταθερότητα	Κατάλληλο για συνεχή καθημερινή παραγωγή

Τα συστήματα επεξεργασίας γαλακτοκομικών προϊόντων συχνά λειτουργούν συνεχώς υπό αυστηρές απαιτήσεις υγιεινής και παραγωγής, επομένως η αξιοπιστία του εξοπλισμού γίνεται σημαντική με την πάροδο του χρόνου. Μικρές διαφορές σχεδιασμού μπορεί να επηρεάσουν την αποτελεσματικότητα καθαρισμού, το φόρτο εργασίας συντήρησης και τη λειτουργική σταθερότητα κατά την καθημερινή παραγωγή.

Η ρύθμιση του εξοπλισμού θα πρέπει επίσης να ταιριάζει με τον πραγματικό τύπο προϊόντος και τις συνθήκες επεξεργασίας αντί να ακολουθεί μια-μονόπλευρη-προσέγγιση-για όλους. Οι σειρές προϊόντων επεξεργασίας σκόνης, μεταφοράς υγρών και μικτών-προϊόντων συνήθως απαιτούν διαφορετικές μεθόδους χειρισμού και λύσεις ελέγχου μόλυνσης.

Μεγάλη Magtechπαρέχει λύσεις μαγνητικού διαχωρισμού για εφαρμογές επεξεργασίας γαλακτοκομικών προϊόντων, συμπεριλαμβανομένων μαγνητικών σχαρών, παγίδων υγρών, μαγνητών συρταριών και διαχωριστών σωλήνων υγιεινής. Διαφορετικές διαμορφώσεις μπορούν να συνδυαστούν με διαφορετικά συστήματα επεξεργασίας γαλακτοκομικών προϊόντων για να υποστηρίξουν καθαρότερα και πιο σταθερά περιβάλλοντα παραγωγής.

Ε: Πόσο συχνά πρέπει να επιθεωρείται ο εξοπλισμός επεξεργασίας γαλακτοκομικών προϊόντων;

Α: Η συχνότητα επιθεώρησης εξαρτάται από τον όγκο παραγωγής, τις ώρες λειτουργίας και τον τύπο του προϊόντος. Τα συστήματα συνεχούς επεξεργασίας απαιτούν συνήθως πιο τακτική επιθεώρηση για την παρακολούθηση της φθοράς, της συσσώρευσης υπολειμμάτων και της σταθερότητας λειτουργίας.

Ε: Απαιτούνται μαγνητικά διαχωριστικά σε όλα τα γαλακτοκομικά εργοστάσια;

Α: Δεν χρησιμοποιεί κάθε γραμμή παραγωγής το ίδιο σύστημα μαγνητικού διαχωρισμού. Ωστόσο, πολλά γαλακτοκομικά εργοστάσια εγκαθιστούν μαγνητικούς διαχωριστές σε γραμμές μεταφοράς σκόνης, αγωγούς υγρών ή περιοχές πρόσληψης συστατικών για να συμβάλουν στη μείωση των κινδύνων μόλυνσης.

Ε: Τι είναι ο καθαρισμός CIP στην επεξεργασία γαλακτοκομικών προϊόντων;

Α: CIP σημαίνει Καθαρή-στην-Τόπο. Επιτρέπει τον εσωτερικό καθαρισμό δεξαμενών, αγωγών και εξοπλισμού επεξεργασίας χωρίς αποσυναρμολόγηση του συστήματος. Αυτό βοηθά στη μείωση του χρόνου καθαρισμού και υποστηρίζει πιο συνεπείς διαδικασίες υγιεινής.

Ε: Ποιος ανοξείδωτος χάλυβας χρησιμοποιείται συνήθως στον εξοπλισμό επεξεργασίας γαλακτοκομικών προϊόντων;

Α: Ο ανοξείδωτος χάλυβας 304 και 316 χρησιμοποιούνται συνήθως στην επεξεργασία γαλακτοκομικών προϊόντων επειδή προσφέρουν καλή αντοχή στη διάβρωση και είναι κατάλληλοι για τρόφιμα-περιβάλλοντα επαφής. 316 ο ανοξείδωτος χάλυβας προτιμάται συχνά σε συστήματα που εκτίθενται σε πιο επιθετικά χημικά καθαρισμού.

Ε: Μπορούν οι μαγνητικοί διαχωριστές να προσαρμοστούν για εξοπλισμό επεξεργασίας γαλακτοκομικών προϊόντων;

Α: Ναι. Οι μαγνητικοί διαχωριστές μπορούν να προσαρμοστούν με βάση το μέγεθος του αγωγού, τον ρυθμό ροής του προϊόντος, τη θέση εγκατάστασης και τις απαιτήσεις καθαρισμού. Διαφορετικά γαλακτοκομικά εργοστάσια μπορεί να απαιτούν διαφορετικές μαγνητικές αντοχές ή διαφορετικούς τύπους σύνδεσης υγιεινής.

Ε: Ποια μαγνητική ισχύς χρησιμοποιείται συνήθως στην επεξεργασία γαλακτοκομικών προϊόντων;

Α: Η απαιτούμενη μαγνητική ισχύς εξαρτάται από τον τύπο του προϊόντος και το επίπεδο κινδύνου μόλυνσης. Η επεξεργασία λεπτής σκόνης απαιτεί συχνά ισχυρότερα μαγνητικά πεδία επειδή τα μικρότερα σωματίδια σιδήρου είναι πιο δύσκολο να συλληφθούν.

Ε: Πού εγκαθίστανται συνήθως οι μαγνητικές σχάρες στα γαλακτοκομικά εργοστάσια;

Α: Οι μαγνητικές σχάρες εγκαθίστανται συχνά σε χοάνες, σημεία πρόσληψης συστατικών και συστήματα σκόνης που τροφοδοτούνται με βαρύτητα- όπου τα ξηρά γαλακτοκομικά συστατικά μετακινούνται μέσα από κλειστές γραμμές επεξεργασίας.

Contact Great Magtech